三防漆的檢測標準，目前還沒有比較完善的統一標準，企業一般都參考國家的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂符合自己的企業標準，根據多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業自訂的標準要求，都遠遠超過***及IPC標準，具體如下：
1.附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級***）
2.鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業需供應商配合極限實驗達1000h）
3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能）
4.潮濕環境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性）
5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級***）
6.耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環，企業需供應商配合極限實驗達600次循環 ）
7.耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）
8.擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能）
9.腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）
10.氣味要求 （企業自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）
11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質）
12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）
13.耐硫化試驗（企業自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目***些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。）
14.耐熱性（企業自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能）
15.阻燃性（需防火阻燃認證，阻燃等級為94V-0：驗證產品的阻燃性能）
16.耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環境適應及安全性能）
17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環保要求）
18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性）
20.穩定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性）
21.漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性）
22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
23.電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
24.介質耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
25.密度（參考*** 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性）
26.紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性）
三防漆檢測標準中還應規定供貨商的出廠檢驗項目和定期型式實驗項目，要求提供第三方測試報告，確保三防漆產品質量穩定可靠，當然任何一款三防漆產品本身具有它的特性與使用工藝要求不同產生防護效果也不同。同時，含有溶劑型三防漆作為危險化學品要求提供生產廠家提供合法的安全生產許可證、環保排污證等資質證明，并進行嚴格的現場質保體系審核；如果是銷售含有溶劑類型三防漆也必須提供危化品經營許可證，擁有這樣正規資質的合作商才更具放心！