不知道呢

紡織行業循環水處理需針對水質特點（含纖維雜質、漿料、染料、表面活性劑等）配置設備，核心圍繞“雜質去除-水質穩定-殺菌防垢”，以下是具體設備及工藝說明：

一、預處理設備（去除懸浮物與纖維雜質）

1. 格柵與調節池

? 機械格柵：攔截廢水中的纖維、布毛等大顆粒雜質，孔徑5~10mm，材質不銹鋼（防腐蝕）；

? 調節池：均化水質水量（停留時間8~12小時），內設曝氣裝置（防止污泥沉淀），容積按日處理量1.5~2倍設計。

2. 混凝沉淀設備

? 混凝反應池：投加PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙烯酰胺），使膠體顆粒聚沉，反應時間15~30分鐘；

? 斜管沉淀池：采用蜂窩斜管（材質PVC或PP），表面負荷1.0~1.5m3/(㎡·h)，SS去除率80%~90%，出水濁度＜20NTU。

二、深度處理設備（降COD、脫色及脫鹽）

1. 過濾系統

? 多介質過濾器：填充石英砂、無煙煤、錳砂，進一步去除懸浮物（濁度＜5NTU），濾速8~12m/h，反沖洗周期12小時；

? 活性炭過濾器：吸附殘留染料、色度和有機物，COD去除率10%~20%，活性炭填充量按濾池體積60%~70%，定期再生（周期3~6個月）。

2. 氧化脫色設備

? 臭氧發生器：通過O?分解染料分子，脫色率80%~95%，臭氧投加量50~100mg/L，反應罐停留時間30分鐘（材質316L不銹鋼）；

? 催化氧化裝置（如芬頓法）：投加H?O?和Fe2?，降解難生化有機物，COD去除率30%~50%，需配套pH調節罐（控制反應pH 3~5）。

3. 膜處理設備（高要求回用場景）

? 超濾（UF）：截留膠體、細菌及大分子有機物，膜孔徑0.01μm，出水濁度＜0.5NTU，錯流過濾（回收率90%~95%）；

? 反滲透（RO）：脫鹽率＞97%，去除重金屬和無機鹽，適用于回用水質要求高的場景（如染色工藝用水，電導率＜100μS/cm），回收率60%~75%。

三、水質穩定與殺菌設備

1. 防垢除垢設備

? 軟化裝置：采用離子交換樹脂（如Na?交換），去除Ca2?、Mg2?（硬度降至50mg/L以下），防止換熱器和管道結垢；

? 電磁/電子除垢儀：通過高頻電磁場改變鈣鎂離子結晶形態，適用于小型系統（處理量＜100噸/日），成本較低。

2. 殺菌滅藻設備

? 紫外線殺菌器：波長254nm，滅活細菌、藻類（殺菌率＞***），接觸時間10~15秒，適用于回用冷卻水；

? 次氯酸鈉投加系統：持續投加NaClO（濃度5~10ppm），抑制微生物繁殖，需配套在線余氯監測儀（控制余氯0.5~1.0ppm）。

四、循環水系統配套設備

1. 冷卻塔及輔助設備

? 閉式冷卻塔：循環水與空氣隔離，避免二次污染，適用于水質要求高的工藝（如染色機冷卻水）；

? 開式冷卻塔：需搭配旁濾系統（過濾水量5%~10%循環量），防止藻類滋生和濁度升高。

2. 回用儲水與輸送設備

? 清水池（回用罐）：容積按回用需求量的4~6小時設計，材質混凝土或防腐鋼（內襯FRP）；

? 變頻供水泵：根據回用水點壓力自動調節流量，節能降耗（揚程按系統高度+管道阻力設計）。

五、污泥與濃水處理設備

1. 污泥脫水設備

? 板框壓濾機：污泥含水率從95%降至80%以下，濾板材質聚丙烯（耐酸腐蝕），處理量按污泥量1~2噸/小時；

? 帶式壓濾機：連續運行，適用于大處理量場景，脫水效***但能耗略高。

2. RO濃水處理設備

? 多效蒸發器（MEE）：濃縮高鹽濃水至結晶，適用于TDS＞10000mg/L的廢水，蒸發效率4~6kg水/(kW·h)；

? 電化學氧化裝置：降解濃水中有機物，COD降至排放限值（如＜50mg/L），需配套電解槽（極板材質鈦基涂層）。

六、設備選型參考（以日處理500噸循環水為例）

設備類型 規格參數 數量 備注 

機械格柵 寬度1.2m，間隙5mm 1臺 自動清渣 

斜管沉淀池 尺寸8m×6m×4m，表面負荷1.2m3/(㎡·h) 1座 斜管傾角60° 

臭氧發生器 臭氧產量5kg/h，氣源為制氧機 1套 臭氧濃度100mg/L 

RO膜系統 產水量300噸/日，脫鹽率98%，膜組件8英寸×60支 1套 回收率70%，配套濃水罐 

紫外線殺菌器 處理量200m3/h，紫外線強度≥30mW/cm2 2臺 并聯運行 

七、工藝路線示例

1. 冷卻水循環處理（低要求回用）

循環排水 → 格柵 → 調節池 → 多介質過濾 → 紫外線殺菌 → 冷卻塔回用  

                  ↑                          ↑  

                  |                          |  

              加藥混凝（可選）          旁濾系統（5%循環量）  

2. 染色工藝水回用（高要求）

廢水 → 混凝沉淀 → 臭氧氧化 → 超濾 → 反滲透 → 回用儲水罐（電導率＜50μS/cm）  

        ↑          ↑          ↑          ↑  

        |          |          |          |  

    加藥系統   臭氧投加   膜清洗     濃水至MEE  

八、注意事項

? 水質監測：在線監測COD、濁度、電導率、余氯等指標，RO系統需監測膜壓差（＞0.1MPa時清洗）；

? 環保合規：排放水需滿足《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB 4287），回用需符合《紡織染整工業回用水水質》（FZ/T 01140）；

? 節能設計：RO系統可配套能量回收裝置（如PX能量柱），降低能耗15%~20%。

通過以上設備組合，紡織行業可實現循環水高效處理與回用，尤其在染色、漂洗等耗水環節，回用率可達60%~80%，***降低水資源消耗和排污成本。

不知道

不了解

不清楚

水洗廠在清洗布草過程中會產生大量中水，這類廢水通常含有洗滌劑、纖維雜質、油脂、色素等污染物，直接排放或回用可能影響環境及清洗效果。以下從處理流程、技術方法、回用策略及管理措施等方面，提供系統性的處理方案：

一、水洗廠中水的水質特點與處理目標

1. 水質特點

• 污染物類型：COD（500-1500 mg/L）、BOD?（200-600 mg/L）、SS（100-300 mg/L）、LAS（洗滌劑，20-50 mg/L）、色度（50-200 倍），可能含少量病菌。

• 水質波動：受布草類型（如酒店床單、醫院織物）、洗滌劑用量及清洗階段（預洗、主洗、漂洗）影響，水質變化大。

2. 處理目標

• 排放標準：達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準或地方環保要求（如 COD≤500 mg/L，SS≤400 mg/L）。

• 回用目標：回用于布草預洗或漂洗時，需滿足 COD≤100 mg/L、SS≤30 mg/L、LAS≤5 mg/L、色度≤30 倍，且無異味、無病菌。

二、中水處理核心工藝與流程

1. 預處理階段：去除懸浮物與粗大雜質

• 格柵 + 調節池

• 格柵：設置粗格柵（5-10 mm 孔徑）和細格柵（1-2 mm），攔截布草纖維、毛發、碎屑等固體雜質，避免堵塞后續設備。

• 調節池：容積按日處理量的 1.5-2 倍設計，通過攪拌均勻水質、調節水量，緩沖水質波動（如 pH 值 6-9）。

• 混凝沉淀 / 氣浮

• 混凝沉淀：投加聚合氯化鋁（PAC，50-100 mg/L）和聚丙烯酰胺（PAM，5-10 mg/L），通過絮凝作用去除 SS、部分 COD 和色度，沉淀時間 1-2 小時，SS 去除率可達 80% 以上。

• 氣浮工藝：適用于含油脂較高的廢水（如餐廳布草清洗水），通過溶氣釋放微小氣泡粘附污染物上浮，去除率與混凝沉淀相近，但占地更小。

2. 生化處理階段：降解有機污染物

• 活性污泥法（傳統或改良型）

• 工藝特點：通過微生物代謝分解 COD、BOD?，常見工藝如 A/O（厭氧 - 好氧）、SBR（序批式活性污泥法）。

• 參數控制：污泥濃度（MLSS）2000-4000 mg/L，水力停留時間（HRT）8-12 小時，COD 去除率 60%-80%，需注意洗滌劑對微生物的毒性（LAS≤20 mg/L 時影響較小）。

• 生物膜法（MBR、接觸氧化法）

• MBR（膜生物反應器）：將生物反應與膜分離結合，污泥濃度可提升至 8000-12000 mg/L，HRT 縮短至 4-6 小時，COD 去除率 > 90%，出水 SS<10 mg/L，可直接回用于漂洗階段，但膜組件需定期化學清洗（如次氯酸鈉溶液），防止污染。

• 生物接觸氧化法：填料上附著生物膜，抗沖擊負荷能力強，適合中小規模水洗廠，COD 去除率 60%-70%，投資成本低于 MBR。

3. 深度處理階段：提升水質以回用

• 過濾（砂濾 + 碳濾）

• 砂濾：采用石英砂濾料（粒徑 0.5-1.2 mm），去除殘余 SS（≤5 mg/L），過濾速度 8-10 m/h，反洗周期 8-12 小時。

• 活性炭吸附：吸附殘余色度、異味及微量有機物（COD 去除率 10%-20%），活性炭填充量按 10-15 m3/1000 m3 廢水設計，定期再生或更換（周期 3-6 個月）。

• 膜分離（UF+RO）

• 超濾（UF）：截留分子量 500-10 萬 Da 的膠體、細菌和大分子有機物，出水濁度 <0.5 NTU，可作為 RO 預處理。

• 反滲透（RO）：脫鹽率 > ***，去除 LAS、色度和 COD（出水 COD≤10 mg/L），適用于對水質要求極高的回用場景（如主洗階段），但需注意 RO 濃水（占比 20%-30%）的二次處理。

4. 消毒處理：控制微生物污染

• 紫外線消毒：波長 254 nm，照射時間 10-15 秒，殺菌率 > ***，無化學殘留，適合回用水處理。

• 次氯酸鈉消毒：投加量 5-10 mg/L，接觸時間 30 分鐘，需控制余氯≤0.5 mg/L，避免對布草產生漂白作用。

三、中水回用策略與經濟效益分析

1. 分級回用模式

2. 經濟效益（以日處理 1000 噸中水為例）

• 投資成本：傳統工藝（預處理 + 生化 + 過濾）約 80-120 萬元，MBR 工藝約 150-200 萬元，RO 工藝需額外增加 50-80 萬元。

• 運行成本：

• 電費：0.5-0.8 元 / 噸（傳統工藝），0.8-1.2 元 / 噸（MBR）。

• 藥劑費：0.3-0.5 元 / 噸（混凝劑 + PAM），MBR 需額外膜清洗費 0.1-0.2 元 / 噸。

• 水費節省：若自來水費 5 元 / 噸，回用 500 噸 / 日，年節省水費約 91.25 萬元（按 365 天計算），投資回收期 2-3 年（MBR 工藝需 3-4 年）。

四、常見問題與解決方案

1. 洗滌劑對生化系統的抑制

• 措施：

• 控制進水 LAS 濃度 <20 mg/L，超過時可通過預處理（混凝沉淀）去除部分 LAS。

• 投加微生物激活劑（如多糖類物質），增強菌群耐毒性。

2. 膜污染與壽命縮短

• 措施：

• MBR 前設置精密過濾器（5 μm），去除懸浮物和膠體。

• 定期化學清洗：堿洗（NaOH+NaClO）去除有機物，酸洗（檸檬酸）去除無機鹽，清洗周期 1-3 個月。

3. 污泥處理

• 處理流程：污泥濃縮池（含水率 95%→90%）+ 板框壓濾機（含水率≤80%）→污泥餅（可送垃圾填埋場或焚燒），或與市政污泥協同處理。

五、政策與環保合規建議

1. 環評與排污許可：需根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》辦理環評手續，申請排污許可證，確保排放濃度和總量達標。

2. 水資源循環利用認證：申請 “中水回用認證” 或 “節水型企業” 資質，可享受稅收減免或水***惠（部分地區）。

3. 智能化監控：安裝在線水質監測儀表（COD、pH、流量），實時傳輸數據至***，避免超標排放風險。

六、技術升級方向

1. 集成化設備：采用集裝箱式一體化處理設備（如 “預處理 + MBR + 消毒” 集成），占地小（50-100㎡），適合中小型水洗廠。

2. 資源化利用：通過***氧化（如臭氧 + UV）將中水 COD 降至 50 mg/L 以下，回用于主洗階段，或提取廢水中的纖維素纖維（經沉淀濃縮后可制再生紙）。

3. 低碳工藝：推廣厭氧生物處理（如 UASB）降低能耗，厭氧產生的沼氣可用于廠區供熱，減少碳排放。

總結

水洗廠中水的處理需結合水質特性與回用需求，采用 “預處理 + 生化 + 深度處理” 的組合工藝，在實現環保達標的同時，通過分級回用降低水資源消耗。對于規模較大的水洗廠，MBR 或 RO 工藝可***提升回用水質，而中小型企業可優先選擇性價比高的傳統生化 + 過濾工藝。此外，需同步關注污泥處理、設備維護及政策合規性，通過智能化管理和技術升級實現經濟與環境效益的雙贏。

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