不知道

不知道

不

不知道

• 加流平劑：含硅或丙烯酸類助劑，降低表面張力。

• 調(diào)黏度：用稀釋劑或樹脂體系優(yōu)化，控制施工黏度。

• 控干燥：調(diào)整溶劑揮發(fā)速率，延長流平時間。

• 選樹脂：用低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）樹脂改善流動性。

• 過濾雜質(zhì)：避免顆粒阻礙油墨鋪展。

不了解

不清楚

不知道

• 原料優(yōu)化：選用低表面張力的樹脂和溶劑，使油墨在基材表面更易鋪展；添加流平劑，如丙烯酸酯類、有機(jī)硅類流平劑，降低表面張力，改善油墨流動性。

• 工藝調(diào)整：優(yōu)化油墨配方，控制各組分比例，避免因成分不當(dāng)影響流平；調(diào)整印刷工藝參數(shù)，如降低印刷速度、提高印刷溫度，給予油墨更多時間流平。

• 外部條件改善：控制印刷環(huán)境溫濕度，適宜的溫濕度能減少油墨干燥不均等問題；對基材進(jìn)行預(yù)處理，如電暈處理，提高表面能，增強(qiáng)油墨潤濕性和流平性。

提高油墨流平性的方法包括改善油墨的粘度和流動性、改善油墨對基材的潤濕性、增加涂料的流變性、調(diào)整涂料的表面張力、控制涂料的干燥速度、采用高質(zhì)量的涂料和采用專業(yè)的涂裝設(shè)備。

?提高油墨流平性的方法主要包括調(diào)整刮刀的使用、使用稀釋劑和調(diào)整油墨成分等。?

調(diào)整刮刀的使用

1. ?選擇合適的刮刀硬度?：軟性刮刀由于質(zhì)地較軟，在網(wǎng)印過程中，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面較大，油墨從網(wǎng)孔中的擠出量就大，印刷后墨層較厚，油墨流平性較好。而硬性刮刀由于硬度較高，接觸面較小，油墨從網(wǎng)孔中的擠出量偏小，印刷后墨層偏薄，流平性較差。通常，印刷大實(shí)地圖案時采用偏軟性刮刀，印刷細(xì)小文字、線條時采用偏硬性刮刀，中性刮刀適用于既有實(shí)地圖案又有細(xì)小文字、線條的印刷?。

2. ?調(diào)節(jié)刮刀壓力?：刮刀壓力過大，會導(dǎo)致印刷圖案邊緣不光潔、起毛刺等問題；壓力過小則易出現(xiàn)墨層較薄、印刷不平實(shí)的問題。***的刮刀壓力是圖案剛好能印刷下來，且印刷后網(wǎng)版表面干凈無余墨。全自動網(wǎng)印機(jī)上已具備自動調(diào)壓功能，可以自動檢測氣缸施加在刮刀上的壓力，使之達(dá)到理想狀態(tài)?。

3. ?調(diào)節(jié)刮刀行程?：刮刀行程是指刮刀相對于網(wǎng)版與壓印滾筒接觸面的前后距離。合理的刮刀行程可以確保油墨均勻擠出，提高流平性?。

使用稀釋劑和調(diào)整油墨成分

1. ?稀釋劑?：稀釋劑能有效降低油墨的黏度，增加其流動性。對于黏度過高的油墨，使用稀釋劑可以改善其流動性。不同類型的油墨選擇不同的稀釋劑，如油脂性油墨通常選用低黏度的32號礦物油，而樹脂型油墨適合采用低黏度的植物油、高沸點(diǎn)的煤油以及少量的松香改性酚醛樹脂煉制的樹脂型調(diào)油墨?。

2. ?撤黏劑?：撤黏劑能降低油墨的黏度，同時保持流動性不變。其主要成分包括硬脂酸鋁、干性植物油和高沸點(diǎn)煤油。撤黏劑不會損害油墨的光澤和快干性，適用于油墨流動性良好但黏度過大時使用?。

3. ?調(diào)整溶劑配比?：優(yōu)化溶劑配比也是提高油墨流平性的有效方法。調(diào)整快干溶劑與慢干溶劑的比例，控制揮發(fā)梯度，例如快干溶劑（如丙酮、醋酸乙酯）占30-40%，中干溶劑（如甲苯、二甲苯）占40-50%，慢干溶劑（如DBE、DBA）占20-30%?。

提高油墨流平性可從三方面優(yōu)化：調(diào)整配方添加流平劑（如有機(jī)硅、氟碳類），降低表面張力；控制油墨黏度，通過稀釋劑或樹脂體系調(diào)節(jié)至 80-200mPa?s 適宜范圍；改善施工工藝，噴涂時保持噴嘴距基材 15-25cm，氣壓 0.3-0.5MPa，同時確保基材表面清潔，施工環(huán)境溫度 20-25℃、濕度≤65%，避免流平障礙。

不清楚

不清楚

不曉得啊

提高油墨流平性需從配方設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化及助劑調(diào)控等多維度入手，以下是具體方法及作用機(jī)制的詳細(xì)解析：

一、樹脂體系與溶劑匹配優(yōu)化

1. 選擇低黏度高聚物樹脂

• 樹脂分子結(jié)構(gòu)調(diào)控：

• 窄分子量分布樹脂（PDI＜2.0）可減少分子間纏結(jié)，油墨黏度降低 15%-20%，流平性***改善。如聚氨酯樹脂 PDI 從 3.0 降至 1.8 時，油墨在 30μm 濕膜下的流平時間從 25s 縮短至 18s。

• 采用低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）樹脂（如丙烯酸改性醇酸樹脂，Tg＜20℃），常溫下分子鏈柔性高，油墨流動性提升。例如：Tg=10℃的樹脂配制的油墨，流平時間比 Tg=40℃的縮短 30%。

• 分子量分布控制：

2. 溶劑體系梯度揮發(fā)設(shè)計(jì)

• 快慢溶劑復(fù)配：

• 主溶劑（如乙酸乙酯，沸點(diǎn) 77℃）與慢干溶劑（如丁二醇乙醚，沸點(diǎn) 171℃）按 3:1 比例復(fù)配，延緩溶劑揮發(fā)速度，延長油墨流動時間。測試顯示：慢干溶劑占比 25% 時，流平等級從 3 級（有刷痕）提升至 5 級（鏡面效果）。

• 溶劑與樹脂溶解度參數(shù)匹配：

• 溶劑的溶解度參數(shù)（δ）與樹脂 δ 差值＜1.0 時，樹脂溶解更充分。例如：丙烯酸樹脂（δ=9.5）搭配乙酸丁酯（δ=8.9），油墨黏度比搭配甲苯（δ=8.4）降低 10%，流平性提升。

二、流變助劑與表面控制劑添加

1. 流變助劑調(diào)節(jié)觸變性

• 有機(jī)膨潤土 / 氣相二氧化硅：

• 添加 0.5%-1.0% 疏水氣相二氧化硅（如 Aerosil R972），通過氫鍵形成觸變網(wǎng)絡(luò)，油墨在低剪切速率下黏度升高（防沉降），高剪切（印刷時）黏度降低，流平時間縮短 20%-30%。

• 聚酰胺蠟類助劑：

• 含酰胺基團(tuán)的蠟助劑（用量 0.3%-0.8%）在油墨中形成微結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)，降低靜態(tài)黏度，提升動態(tài)流動性。例如：凹版油墨添加 0.5% 聚酰胺蠟后，流平性從 4 級提升至 5 級。

2. 表面活性劑降低界面張力

• 氟碳類表面活性劑：

• 氟碳鏈段（如 FC-4430）可將油墨表面張力從 40mN/m 降至 25mN/m 以下，改善對基材的潤濕性。在 PET 薄膜上印刷時，添加 0.1% 氟碳活性劑可消除墨膜邊緣縮孔，流平等級提升 1 級。

• 硅氧烷類流平劑：

• 聚二甲基硅氧烷改性劑（如 BYK-358N）用量 0.2%-0.5%，通過遷移至表面形成均勻膜層，減少表面張力梯度，流平時間從 20s 縮短至 15s，同時改善滑爽性。

三、印刷工藝與設(shè)備參數(shù)調(diào)控

1. 涂布與印刷參數(shù)優(yōu)化

• 濕膜厚度控制：

• 凹版印刷中，網(wǎng)紋輥深度從 60μm 降至 40μm，濕膜厚度從 25μm 減至 15μm，油墨流平時間縮短 15%-20%，但需兼顧遮蓋力。經(jīng)驗(yàn)值：溶劑型油墨濕膜宜控制在 10-20μm，水性油墨可稍厚（15-30μm）。

• 印刷速度與壓力匹配：

• 柔版印刷速度從 100m/min 降至 80m/min，油墨在版面上的停留時間增加，流平時間延長 10%-15%。同時，壓印壓力從 0.3MPa 升至 0.5MPa，促進(jìn)油墨均勻鋪展，流平缺陷減少 50%。

2. 干燥條件梯度控制

• 分段式干燥曲線：

• ***段低溫（50-60℃）干燥 30% 溶劑，避免油墨表面快速成膜；***段中溫（70-80℃）干燥 50% 溶劑，促進(jìn)內(nèi)部溶劑揮發(fā)；第三段高溫（90-100℃）干燥剩余溶劑。此工藝可使流平性提升 10%-15%，相比恒溫干燥效果更優(yōu)。

• 熱風(fēng)循環(huán)方向優(yōu)化：

• 采用垂直于基材運(yùn)行方向的熱風(fēng)循環(huán)（風(fēng)速 5-8m/s），減少油墨表面氣流干擾，流平不均現(xiàn)象減少 30%。

四、基材預(yù)處理與油墨過濾

1. 基材表面能提升

• 電暈處理：

• 塑料基材（如 PP）電暈處理后表面能從 30mN/m 升至 40mN/m 以上，油墨潤濕性改善，流平等級從 3 級提升至 4 級。處理能量控制在 30-50mJ/cm2，過度處理會導(dǎo)致表面氧化粗糙，反而影響流平。

• 底涂劑預(yù)處理：

• 在金屬基材上先涂布 0.5-1μm 的聚氨酯底涂劑，底涂劑與基材形成化學(xué)鍵，同時提供極性表面，油墨流平性提升 20%，適用于鋁箔印刷。

2. 油墨精細(xì)過濾除雜

• 多級過濾工藝：

• 油墨配制后依次通過 50μm、25μm、10μm 的金屬網(wǎng)過濾，去除凝膠粒子和雜質(zhì)。測試顯示：過濾后油墨中的＞10μm 顆粒從 500 個 /mL 降至 50 個 /mL 以下，流平缺陷（如麻點(diǎn)）減少 80%。

五、功能性納米材料添加

1. 納米粒子增強(qiáng)流平網(wǎng)絡(luò)

• 納米二氧化鈦（TiO?）：

• 添加 5-10nm 的銳鈦型 TiO?（用量 1%-3%），納米粒子均勻分散在油墨中，形成納米級支撐網(wǎng)絡(luò)，降低油墨沉降性，同時提升流動時的均勻性。例如：UV 油墨中添加 2% 納米 TiO?，流平時間從 22s 縮短至 18s。

• 層狀硅酸鹽改性：

• 蒙脫土經(jīng)有機(jī)胺改性后（如十八烷基***基氯化銨），用量 0.5%-1.0%，在油墨中形成納米片層網(wǎng)絡(luò)，剪切變稀特性更***，流平性提升 10%-15%，同時改善油墨的抗沉降性。

六、流平性測試與應(yīng)用適配

1. 關(guān)鍵測試方法

• 流平等級評估（ASTM D2801）：

• 在玻璃板上刮涂 30μm 濕膜，干燥后用 4 倍放大鏡觀察，5 級為完全流平（無缺陷），1 級為嚴(yán)重刷痕。目標(biāo)提升 1-2 個等級（如從 3 級→4 級）。

• 動態(tài)流平時間測定：

• 用 RDS 棒涂布油墨，記錄從涂布到表面平整的時間，溶劑型油墨宜＜20s，水性油墨宜＜30s。

2. 應(yīng)用場景示例

• 金屬包裝印刷：采用環(huán)氧樹脂 + 胺類固化劑體系，搭配 0.3% 氟碳表面活性劑與 1% 氣相二氧化硅，流平等級從 3 級提升至 5 級，滿足罐頭印刷的鏡面效果需求。

• UV 噴墨印刷：添加 0.2% 聚醚改性硅氧烷流平劑，配合 30μm 的噴頭孔徑，油墨在曲面基材上的流平性提升 25%，避免墨滴堆積。

總結(jié)

提升油墨流平性的核心是降低體系黏度、優(yōu)化表面張力梯度，并通過流變助劑調(diào)控觸變性能。配方設(shè)計(jì)中需平衡樹脂 Tg、溶劑揮發(fā)速率與表面活性劑用量；工藝端注重濕膜厚度、干燥曲線與基材預(yù)處理；特殊需求下可引入納米材料構(gòu)建增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合印刷方式（凹版 / 柔版 / 噴墨）與基材特性（塑料 / 金屬 / 紙張）調(diào)整方案，通過流平等級測試驗(yàn)證效果，同時兼顧干燥速度與附著牢度等其他性能。