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3D 打印技術根據成型原理、材料類型及工藝特點，可分為多種類別。以下是目前主流的技術分類及核心特點、應用場景的詳細解析：
通過紫外光照射液態光敏樹脂，使其逐層固化成型。
傳統 SLA：使用激光點掃描液態樹脂，精度高（層厚 0.02-0.1mm），表面光滑，但材料固化收縮率較高（約 5%-10%）。
DLP（數字光處理）：采用投影光源一次性固化整層，成型速度比 SLA 快 3-5 倍，適合批量生產（如齒科模型）。
LCD 光固化：利用 LCD 屏幕作為透光層，成本較低（設備價格約為 SLA 的 1/10），但精度略低（層厚 0.05-0.2mm），常用于消費級 3D 打印機。
精密零件（如珠寶模具、醫療器械）、復雜結構模型（如航空發動機葉片原型）。
加熱熔融熱塑性材料（如 PLA、ABS），通過噴頭逐層擠出堆積成型。
設備成本低（桌面級設備千元級），材料可選性廣（包括工程塑料、金屬基復合材料等），但精度較低（層厚 0.1-0.5mm），表面粗糙。
FFF（熔融 filament 成型）：與 FDM 原理相同，更強調使用絲狀材料（如 PLA 線材）。
多材料 FDM：配備雙噴頭，可同時打印支撐材料（如水溶性 PVA）和成型材料（如 ABS），實現復雜結構打?。ㄈ珑U空模型）。
教育領域（教學模型）、低成本原型制造（如產品外殼打樣）、建筑模型（通過大尺寸 FDM 設備打印混凝土構件）。
使用高功率激光燒結粉末材料（如尼龍、金屬粉末），逐層堆積成型，未燒結的粉末可作為天然支撐。
無需支撐結構，適合打印鏤空、多孔結構（如散熱零件），材料利用***（未燒結粉末可重復使用），制品強度高（尼龍 SLS 零件拉伸強度達 50MPa 以上）。
SLM（選擇性激光熔融）：針對金屬粉末（如不銹鋼、鈦合金），激光功率更高（500-2000W），直接燒結成致密金屬零件，精度達 0.05mm。
EBM（電子束熔融）：使用電子束代替激光，在真空環境中燒結金屬粉末，適合鈦合金等活性金屬，成型速度比 SLM 快 2-3 倍。
航空航天零件（如鈦合金支架）、汽車發動機缸體原型、醫療器械（如定制化骨科植入物）。
通過熱壓輥將薄材（如紙、金屬箔）逐層粘合，再用激光切割輪廓，去除多余材料成型。
成本低（材料為紙質時），成型速度快，但精度低（層厚 0.1-0.5mm），制品易受潮變形，目前應用逐漸減少，主要用于概念模型制作。
與 FDM 類似，但涵蓋更廣泛的材料形態，包括：
陶瓷 3D 打?。簲D出陶瓷漿料（如氧化鋁、氧化鋯），經燒結后得到陶瓷零件（如電子陶瓷基板）。
混凝土打?。簲D出改性混凝土漿料，逐層堆疊建造房屋（如迪拜的 3D 打印辦公樓），層厚可達 5-10cm。
建筑工程、陶瓷基復合材料零件（如航天耐高溫部件）。
通過噴頭噴射材料（液態樹脂或粘結劑），逐層固化或粘結粉末成型。
PolyJet：噴射光敏樹脂，紫外線固化，精度高（層厚 0.02mm），可同時噴射多種材料（如剛性、柔性樹脂混合），適合多硬度零件（如軟硬結合的密封件）。
3DP（三維打?。簢娚湔辰Y劑到金屬或陶瓷粉末層，固化后需高溫燒結去除粘結劑，常用于鑄造模具（如砂型鑄造的模具打?。?/p>
多材料原型制造、醫療模型（如帶軟組織和骨骼的人體器官模型）。
在真空環境中，電子束加熱金屬粉末（如鈦合金、鈷鉻合金），逐層熔化成型，適合高熔點金屬。
成型過程中材料受熱均勻，內應力低，無需后處理即可獲得高強度零件（鈦合金 EBM 零件強度達 95% 鍛件水平）。
航空航天關鍵部件（如火箭發動機噴嘴）、醫療植入物（如鈦合金人工髖關節）。
CLIP（連續液面生產）：利用氧氣抑制層間固化，實現無分層連續打印，速度比傳統 SLA 快 100 倍，適合大批量生產消費級產品（如耳機外殼）。
Binder Jetting（粘結劑噴射）：噴射粘結劑到金屬粉末床，經燒結后得到金屬零件，適合大規模生產（如汽車發動機缸蓋，打印速度達 100cm3/h）。
FGF（纖維導向成型）：在 FDM 設備中加入連續纖維（如碳纖維），沿受力方向鋪設，提升零件強度（如碳纖維增強的無人機框架，強度比純塑料高 5 倍）。
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熔融沉積成型（FDM）：通過加熱噴嘴擠出熱熔材料逐層堆疊。
光固化成型（SLA）：利用激光或投影固化液態光敏樹脂。
選擇性激光燒結（SLS）：激光熔融粉末材料（如尼龍、金屬）成型。
數字光處理（DLP）：用投影光源批量固化樹脂，速度較快。
電子束熔融（EBM）：電子束熔融金屬粉末，適合高性能金屬件。
分層實體制造（LOM）：切割層狀材料（如紙、金屬箔）疊加成型。
材料噴射（MJF）：噴射粘結劑或光敏樹脂結合粉末材料。
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