不知道

不知道

不知道，不清楚，不了解

采用?鉻酸-硫酸混合氧化刻蝕?結(jié)合?鈀膠體活化?，可使ABS電鍍層結(jié)合力從0.8kN/m提升至3.5kN/m，且表面粗糙度Ra＜0.3μm。

不了解

不了解

不了解

1. 配方設(shè)計：增加丁二烯橡膠含量（需≥15%），提升蝕刻微孔形成效率；選用高腈含量 SAN 樹脂增強鍍層附著力。

2. 表面蝕刻：優(yōu)化鉻酸 / 硫酸蝕刻液濃度（如 50% 鉻酸 + 5% 硫酸），控制溫度（60-70℃）和時間（3-5min），確保橡膠相充分溶解形成錨定結(jié)構(gòu)。

3. 敏化活化：采用 SnCl?敏化后經(jīng) PdCl?活化，使鈀顆粒均勻吸附，催化化學(xué)鍍鎳磷層沉積。

4. 工藝匹配：電鍍前清洗除油，化學(xué)鍍后及時進行電鍍，避免表面氧化影響結(jié)合力。

不清楚

1. 材料選型

?控制丁二烯橡膠含量：電鍍級ABS樹脂中丁二烯橡膠的含量一般應(yīng)控制在18%～23%。若丁二烯含量太高，容易造成粗化過度；若含量太低，則容易造成粗化不足，鍍層沉積的面積和深度都不夠，鉚合作用亦不強。

?關(guān)注SAN組分性質(zhì)：SAN基體組分的性質(zhì)也是影響ABS電鍍結(jié)合力的重要因素。低分子量SAN容易被（部分）刻蝕，會使ABS基材表面形成較多較大尺寸的深度凹坑，導(dǎo)致電鍍結(jié)合力明顯降低。

2. 注塑工藝優(yōu)化

?注塑溫度：在***材料不會裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃ - 270℃時，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時表面外觀不良率也大大降低。但注塑溫度不能過高，如果超過了材料的裂解溫度，將會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進而影響其電鍍性能。

?注塑壓力和速度：較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逜BS的電鍍性能。注塑壓力過大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過分擠壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；適當(dāng)提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟螅瑢?dǎo)致流體溫度的提高，進而會提高整個材料的流動性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕、起皮、毛邊等問題。

?模具溫度：高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態(tài)下，材料流動性差，產(chǎn)品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態(tài)下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，電鍍性能得到很大提升。

?保壓壓力及保壓切換點：過高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實際產(chǎn)品充填狀態(tài)來設(shè)定保壓壓力和保壓切換點。

?螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定是控制塑料的計量時間，亦即塑料進入料管接受螺桿混練，輸送至噴嘴的時間。螺桿轉(zhuǎn)速亦同時影響塑化的均勻性，太快的螺桿轉(zhuǎn)速會使螺桿內(nèi)材料剪切加重，熔體溫度急劇升高，而且螺桿的轉(zhuǎn)速愈快，塑料的混練效果愈差，形成熔膠溫度差異加大，使得充填流動及冷卻亦造成差異，這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。一般來說，在***材料熔融的前提下，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定在使計量時間稍短于冷卻時間即可。

3. 電鍍前處理

?除油：對于ABS塑料件，一般采用化學(xué)除油，操作時，溫度升高到65～70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。除油不***，會引起掉皮、脫落。

?粗化：粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降；粗化過度，又會使孔變大變形，結(jié)合力也會降低。要嚴格控制粗化液中鉻酸與硫酸的比例，一般應(yīng)控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15g/L；粗化溫度控制在62～68℃，時間5～10min。

?敏化和活化：由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會導(dǎo)致活化失敗。活化不足，會使化學(xué)鍍層沉積不全；而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結(jié)合力下降。

4. 電鍍工藝控制

?槽液維護：注意槽液的維護，使各成分保持在工藝規(guī)范內(nèi)。例如，及時更換受到污染的粗化液，半年應(yīng)更新1/3粗化液；對于鍍鎳溶液，要控制好溫度，避免光亮劑分解產(chǎn)生沉淀物；注意掛具的絕緣，防止雜質(zhì)帶入槽液。

?掛具設(shè)計：設(shè)計專用的掛具，以解決工件漂浮與導(dǎo)電問題。例如，夾具有一定的重量，上工件后不再浮起，再用較寬的導(dǎo)電片卡在工件上，使各處電流均勻，接觸點就不會燒焦。

較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在***材料不會裂解的情況下，溫度提高到260℃-270℃時，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時表面外觀不良率也大大降低

不清楚的喲

不清楚這個的呢

不清楚

1.注塑溫度2.注塑速度和壓力3.模具溫度4.螺桿轉(zhuǎn)速

1. 優(yōu)化ABS樹脂組成

(1) 提高橡膠相（丁二烯）含量

• ABS的電鍍性能主要依賴于橡膠相（丁二烯）在電鍍前處理（如鉻酸蝕刻）中被選擇性溶解，形成微觀粗糙表面，增強鍍層附著力。

• 建議：丁二烯含量控制在 15%~25%（過高可能導(dǎo)致力學(xué)性能下降）。

(2) 調(diào)整SAN相（苯乙烯-丙烯腈）的相容性

• 丙烯腈（AN）含量影響極性，適當(dāng)提高AN含量（如25%~35%）可增強樹脂與金屬鍍層的化學(xué)結(jié)合。

(3) 使用電鍍級ABS

• 選擇專為電鍍設(shè)計的ABS牌號（如 LG化學(xué)的ABS-320HR、奇美的PA-757），其相分離結(jié)構(gòu)更利于蝕刻形成均勻孔洞。

2. 添加電鍍助劑

• 極性改性劑：如馬來酸酐接枝ABS（ABS-g-MAH），提高表面極性，促進金屬沉積。

• 無機填料：少量硫酸鋇或二氧化硅可改善蝕刻均勻性，但需避免過量（≤5%）。

• 潤滑劑控制：減少遷移至表面的脫模劑或潤滑劑（如硬脂酸鹽），防止電鍍時出現(xiàn)漏鍍。

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不清楚

提高ABS樹脂電鍍性的方法包括優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、調(diào)整材料配方、改善ABS表面處理技術(shù)和采用適當(dāng)?shù)碾婂兦疤幚砑夹g(shù)