提高 ABS 樹脂耐黃變性可從原料選擇、添加劑使用、加工工藝優(yōu)化、后期處理等方面著手，以下是具體方法：

• 原料選擇

• 選用高純度單體：生產(chǎn) ABS 樹脂的單體如丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，其純度對樹脂的耐黃變性有重要影響。純度高的單體可減少雜質(zhì)引入，降低因雜質(zhì)引發(fā)的黃變幾率。

• 優(yōu)化橡膠相：丁二烯橡膠相在 ABS 樹脂中起著重要作用，選擇合適的丁二烯橡膠品種和控制其粒徑分布、交聯(lián)度等參數(shù)，有助于提高耐黃變性。例如，采用粒徑分布均勻、交聯(lián)度適中的丁二烯橡膠，可以改善樹脂的光學(xué)性能和耐老化性能，進而提高耐黃變性。

• 添加劑使用

• 加入抗氧劑：抗氧劑能有效抑制 ABS 樹脂在加工和使用過程中的氧化反應(yīng)，從而防止黃變。受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑配合使用，具有良好的協(xié)同效應(yīng)，能在不同階段抑制氧化反應(yīng)，提高樹脂的耐黃變性能。

• 添加光穩(wěn)定劑：紫外線是導(dǎo)致 ABS 樹脂黃變的重要因素之一，添加光穩(wěn)定劑可以有效吸收或猝滅紫外線，阻止其引發(fā)的光氧化反應(yīng)。苯并三唑類、受阻胺類光穩(wěn)定劑對 ABS 樹脂的耐黃變有較好的效果。

• 使用顏料和色母粒：選擇具有良好耐候性和耐光性的顏料和色母粒，避免使用易黃變的有機顏料。無機顏料如鈦白粉、炭黑等具有較好的耐黃變性，在需要調(diào)色時可優(yōu)先考慮。同時，色母粒的質(zhì)量也很關(guān)鍵，優(yōu)質(zhì)色母粒在 ABS 樹脂中分散均勻，可減少因顏料團聚導(dǎo)致的黃變現(xiàn)象。

• 加工工藝優(yōu)化

• 控制加工溫度和時間：在 ABS 樹脂的加工過程中，過高的加工溫度和過長的加工時間會導(dǎo)致樹脂降解和氧化，從而加速黃變。因此，需要根據(jù)具體的樹脂牌號和加工設(shè)備，優(yōu)化加工工藝參數(shù)，盡量降低加工溫度，縮短加工時間。例如，在注塑成型時，將料筒溫度控制在合適的范圍內(nèi)，避免局部過熱。

• 改善加工環(huán)境：加工過程中應(yīng)保持加工環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等雜質(zhì)混入樹脂中，這些雜質(zhì)可能會引發(fā)黃變。同時，要注意加工設(shè)備的清潔和維護，防止設(shè)備表面的鐵銹、油污等污染樹脂。

• 后期處理

• 表面涂覆：對 ABS 制品進行表面涂覆處理，如涂覆清漆、紫外線防護涂層等，可以在制品表面形成一層保護膜，隔離紫外線、氧氣和水分等外界因素對樹脂的影響，從而提高耐黃變性。

• 化學(xué)處理：通過化學(xué)處理方法對 ABS 樹脂表面進行改性，如采用硅烷偶聯(lián)劑處理，可以提高樹脂表面的耐水性和耐氧化性，進而改善耐黃變性。

(1) 紫外線吸收劑（UVA）

• 苯并三唑類（如Tinuvin 326、UV-327）：吸收UV波段（280~400nm），添加量0.2%~0.5%。

• 二苯甲酮類（如UV-531）：成本較低，適用于淺色制品。

(2) 受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）

• Tinuvin 770、Chimassorb 944：通過捕獲自由基抑制光氧化，與UVA協(xié)同使用（添加量0.3%~1%）。

(3) 抗氧劑

• 主抗氧劑：受阻酚類（如Irganox 1076、1010），抑制熱氧化。

• 輔助抗氧劑：亞磷酸酯類（如Irgafos 168），分解過氧化物（比例通常1:1）。

(4) 金屬鈍化劑

• 用于中和催化劑殘留金屬離子（如鈦、鋁），減少催化氧化（如草酸酰胺類）。

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