選擇合適的樹脂和固化劑

改善AB膠固化后韌性的方法包括調(diào)整AB膠比例、使用增韌劑、控制固化條件和選擇合適的AB膠類型。

• 選擇合適的樹脂和固化劑

• 使用柔韌性樹脂：部分環(huán)氧樹脂具有較好的柔韌性，如聚醚型環(huán)氧樹脂，其分子鏈中含有柔性的醚鍵，能提高固化后膠層的韌性。

• 搭配增韌型固化劑：一些固化劑如聚酰胺類固化劑，可賦予 AB 膠較好的韌性。聚酰胺固化劑與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后，形成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)具有一定的柔性。

• 添加增韌劑

• 橡膠類增韌劑：如丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠等。它們能在 AB 膠固化過程中形成海島結(jié)構(gòu)，分散在樹脂基體中，當(dāng)膠層受到外力作用時(shí)，橡膠顆?？梢晕漳芰?，起到增韌效果。

• 熱塑性樹脂增韌劑：像聚碳酸酯、聚砜等熱塑性樹脂，具有較高的韌性和良好的相容性，添加到 AB 膠中可提高其韌性。

• 納米粒子增韌劑：納米二氧化硅、納米碳酸鈣等納米粒子具有較大的比表面積和表面活性，加入 AB 膠中能改善膠層的韌性。納米粒子可以與樹脂分子鏈相互作用，增加分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，從而提高膠層的韌性。

• 調(diào)整配方比例

• 優(yōu)化 AB 組分比例：準(zhǔn)確控制 A 膠和 B 膠的混合比例，使它們充分反應(yīng)，形成均勻的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。若比例不當(dāng)，可能導(dǎo)致固化不完全或交聯(lián)度過高，影響膠層的韌性。

• 適量添加稀釋劑：加入適量的稀釋劑可以降低樹脂的黏度，改善膠液的流動(dòng)性，使固化劑在樹脂中分布更均勻，從而提高固化后膠層的韌性。但稀釋劑的用量要適當(dāng)，過多會(huì)降低膠的性能。

• 控制固化條件

• 選擇合適的固化溫度：適當(dāng)降低固化溫度或采用分步固化的方法，有利于分子鏈的運(yùn)動(dòng)和取向，使交聯(lián)結(jié)構(gòu)更加均勻，從而提高膠層的韌性。例如，先在較低溫度下預(yù)固化，再升高溫度進(jìn)行后固化。

• 延長(zhǎng)固化時(shí)間：給予足夠的固化時(shí)間，使 AB 膠充分反應(yīng)，形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。固化時(shí)間過短，反應(yīng)不完全，膠層的性能尤其是韌性會(huì)受到影響。

• 選擇合適的樹脂和固化劑

• 使用柔韌性樹脂：部分環(huán)氧樹脂具有較好的柔韌性，如聚醚型環(huán)氧樹脂，其分子鏈中含有柔性的醚鍵，能提高固化后膠層的韌性。

• 搭配增韌型固化劑：一些固化劑如聚酰胺類固化劑，可賦予 AB 膠較好的韌性。聚酰胺固化劑與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后，形成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)具有一定的柔性。

• 添加增韌劑

• 橡膠類增韌劑：如丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠等。它們能在 AB 膠固化過程中形成海島結(jié)構(gòu)，分散在樹脂基體中，當(dāng)膠層受到外力作用時(shí)，橡膠顆?？梢晕漳芰?，起到增韌效果。

• 熱塑性樹脂增韌劑：像聚碳酸酯、聚砜等熱塑性樹脂，具有較高的韌性和良好的相容性，添加到 AB 膠中可提高其韌性。

• 納米粒子增韌劑：納米二氧化硅、納米碳酸鈣等納米粒子具有較大的比表面積和表面活性，加入 AB 膠中能改善膠層的韌性。納米粒子可以與樹脂分子鏈相互作用，增加分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，從而提高膠層的韌性。

• 調(diào)整配方比例

• 優(yōu)化 AB 組分比例：準(zhǔn)確控制 A 膠和 B 膠的混合比例，使它們充分反應(yīng)，形成均勻的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。若比例不當(dāng)，可能導(dǎo)致固化不完全或交聯(lián)度過高，影響膠層的韌性。

• 適量添加稀釋劑：加入適量的稀釋劑可以降低樹脂的黏度，改善膠液的流動(dòng)性，使固化劑在樹脂中分布更均勻，從而提高固化后膠層的韌性。但稀釋劑的用量要適當(dāng)，過多會(huì)降低膠的性能。

• 控制固化條件

• 選擇合適的固化溫度：適當(dāng)降低固化溫度或采用分步固化的方法，有利于分子鏈的運(yùn)動(dòng)和取向，使交聯(lián)結(jié)構(gòu)更加均勻，從而提高膠層的韌性。例如，先在較低溫度下預(yù)固化，再升高溫度進(jìn)行后固化。

• 延長(zhǎng)固化時(shí)間：給予足夠的固化時(shí)間，使 AB 膠充分反應(yīng)，形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。固化時(shí)間過短，反應(yīng)不完全，膠層的性能尤其是韌性會(huì)受到影響。

不明白

不知道

不清楚

1. 選擇或調(diào)整樹脂體系

• 使用改性環(huán)氧樹脂：

• 選用本身具有柔韌性的環(huán)氧樹脂（如聚氨酯改性環(huán)氧、橡膠改性環(huán)氧），這類樹脂在固化后分子鏈更柔韌，能提升抗沖擊性。

• 例如：CTBN（端羧基丁腈橡膠）改性環(huán)氧可***提高韌性。

• 添加柔性固化劑：

• 選擇長(zhǎng)鏈或柔性胺類固化劑（如聚醚胺D230、聚酰胺固化劑），替代傳統(tǒng)的剛性固化劑（如乙二胺）。

• 降低交聯(lián)密度，使固化后的膠層更具彈性。

2. 添加增韌劑

• 活性增韌劑：

• 液態(tài)橡膠（如CTBN、ATBN）：與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，形成“海島結(jié)構(gòu)”，分散應(yīng)力。

• 聚氨酯預(yù)聚體：提高斷裂伸長(zhǎng)率。

• 硅酮改性劑：改善柔韌性和耐低溫性。

• 添加量通常為樹脂總量的5%~20%，需通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化。

• 非活性增韌劑：

• 鄰苯二甲酸酯類增塑劑（如DOP、DBP）：可降低脆性，但可能影響強(qiáng)度，需謹(jǐn)慎控制用量（<10%）。

• 熱塑性塑料顆粒（如PE、PET微粉）：分散在膠層中吸收沖擊能量。

• 調(diào)整配方

• 增加柔性鏈段成分：在 AB 膠的配方中，適當(dāng)增加含有柔性鏈段的樹脂或單體。如在環(huán)氧樹脂體系中，使用聚醚胺等柔性固化劑替代部分常規(guī)固化劑，聚醚胺分子中的醚鍵具有較好的柔順性，能增加固化后膠層的韌性。

• 優(yōu)化樹脂與固化劑比例：準(zhǔn)確控制 AB 膠中樹脂與固化劑的比例，使其達(dá)到***反應(yīng)配比。比例不當(dāng)可能導(dǎo)致固化不完全或交聯(lián)密度過高，從而影響韌性。例如，對(duì)于某些環(huán)氧樹脂 AB 膠，當(dāng)樹脂與固化劑的質(zhì)量比為 100:30 至 100:40 時(shí)，固化后膠層的綜合性能較好，韌性也能得到一定程度的改善。

• 添加增韌劑

• 使用橡膠類增韌劑：添加丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠等橡膠類增韌劑。它們能在 AB 膠固化過程中形成海島結(jié)構(gòu)，分散在樹脂基體中，當(dāng)膠層受到外力作用時(shí)，這些橡膠粒子可以引發(fā)銀紋和剪切帶，吸收能量，從而提高韌性。一般添加量在 5% - 15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。

• 添加熱塑性樹脂增韌劑：加入聚碳酸酯、聚砜等熱塑性樹脂。它們與 AB 膠的樹脂基體有較好的相容性，能提高膠層的韌性和耐熱性。不過，熱塑性樹脂的添加量需要控制在一定范圍內(nèi)，通常為 10% - 20%，否則可能會(huì)影響膠的其他性能，如粘接強(qiáng)度。

• 控制固化條件

• 降低固化溫度：適當(dāng)降低固化溫度可以使 AB 膠的固化反應(yīng)進(jìn)行得更加緩慢，有利于分子鏈的運(yùn)動(dòng)和排列，從而增加膠層的韌性。例如，將固化溫度從 80℃降低到 60℃，固化時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)，但固化后膠層的韌性可能會(huì)有所提高。

• 延長(zhǎng)固化時(shí)間：給予 AB 膠足夠的固化時(shí)間，使固化反應(yīng)充分進(jìn)行。尤其是在低溫固化時(shí)，延長(zhǎng)固化時(shí)間更為重要。如在室溫（25℃）下，將固化時(shí)間從 24 小時(shí)延長(zhǎng)到 48 小時(shí)，有助于提高膠層的韌性和內(nèi)聚強(qiáng)度。

不清楚

不知道

這個(gè)不知道的呢