扁線電機定子中除了線成型技術，擴口與扭線工藝也是確保其扁線電機質量的關鍵工序，且大多數不良都在這個工藝中產生的。如：

1.扁線槽內擴口過度變形，易改變電感與電容參數，導致電機響應、轉矩輸出異常及電磁干擾，使電阻增大，增加發熱與絕緣老化風險。

2.銅線束扭轉中擠壓變形，絕緣層易遭破壞引發短路，電阻增大致電能損耗、效率降低，電感參數改變使轉矩波動、轉速不穩。

3.扭轉后焊點不一致，會使接觸電阻增大，造成電能浪費與局部過熱，引發短路風險。同時還易致使電機磁場分布不均，出現轉矩脈動、轉速不穩等情況。

那么，面對扁線電機定子生產中的這些不良現象，該如何去做？才能達到質量與效率的雙重飛躍？

針對一點：運用設備的精密控制系統，調整工藝參數，如控制插入速度和壓力、優化扁線尺寸、加強定子固定等，確保扁線不會在插入槽內擴口過度變形情況。

針對二點：采用上下兩層護線護紙定位系統、防脫擋板、扭頭機構以及標配多層同時扭功能等措施，確保線束在制造過程中均勻受力，避免線束被擠壓的風險。

針對三點：扭線機構和擴口設備，確保在扭線過程中線束能夠均勻受力，并按照預定的角度進行扭轉。同時，通過控制每層線束的扭轉角度和力度，以及配置高精度的焊接系統，確保焊接點的一致性和均勻性。

生產設備改良

要解決扁線電機定子擴口與扭線工藝不良問題，需從多方面著手。先精準調試擴口與扭線設備參數，***操作精準。優化模具設計，提高適配度。對原材料嚴格把控，確保質量穩定。加強員工技能培訓，提升操作規范性，同時完善檢測流程，及時發現并糾正缺陷。

不知道

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不曉得呢

不清楚

解決扁線電機定子擴口與扭線工藝不良的方法主要包括改進工藝方式和采用***的設備和技術。

不清楚

不知道

不了解

這個不了解的呢