不知道

ACR有優良的低溫沖擊 強度及耐侯性能，并可改善制品的外觀，一般加入5份就可達到很好的效果。 高沖擊型MBS的玱璃化溫度較低，對PVC材料的低溫脆性有良好的改善 

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聚氯乙烯（PVC）在低溫下存在低揮發性的問題，以下是一些改善方法：

• 優化增塑劑體系

• 選用合適的增塑劑：傳統的鄰苯二甲酸酯類增塑劑對改善 PVC 低溫性能有一定局限。可以改用耐寒性增塑劑，如己二酸二辛酯（DOA）、癸二酸二辛酯（DOS），它們擁有***的玻璃化轉變溫度與更小的黏度，能夠在低溫環境下，更為有效地削弱 PVC 分子鏈間作用力，賦予制品良好柔韌性，降低揮發性 。

• 復配增塑劑：把不同類型增塑劑搭配使用。比如將主增塑劑與輔助增塑劑按比例混合，協同調節 PVC 的塑化效果，彌補單一增塑劑的缺陷，讓體系在低溫時穩定性提升，減少小分子增塑劑揮發。

• 調整配方與助劑

• 添加穩定劑：鉛鹽穩定劑、鈣鋅穩定劑等熱穩定劑，不僅能提升 PVC 熱穩定性，特定穩定劑還能間接影響低溫揮發性。合適的穩定劑能夠穩固 PVC 分子結構，減少高溫加工時鏈的斷裂、降解，防止后續使用中因分子鏈破壞產生的揮發性物質增多。

• 加入填充劑：像碳酸鈣這類填充劑，經表面處理后加入 PVC 體系，適量填充能讓制品結構更致密，降低氣體和小分子物質擴散通道，減少揮發。不過，填充劑用量需精準把控，過量會破壞材料力學性能。

• 使用潤滑劑：內潤滑劑能夠在 PVC 加工時均勻分散，降低分子鏈間摩擦；外潤滑劑則在熔體和加工設備表面形成隔離層。二者配合，能讓加工更順暢，減少局部過熱、剪切過度導致的分子鏈降解、揮發問題。

• 優化加工工藝

• 控制加工溫度和時間：PVC 加工時，過高溫度、過長時間都會促使分子鏈熱降解，生成揮發性小分子。***調控擠出、注塑等工藝的溫度參數，并盡量縮短物料在高溫環境停留時長，能***抑制降解，減少揮發物產生。
• 提升塑化效果：采用高效螺桿、優化模具流道設計等方式，讓 PVC 物料在加工中塑化更均勻、充分，避免因塑化不良產生的局部應力集中，致使后期小分子揮發。 例如，設計帶有特殊混煉段的螺桿，強化物料剪切、混合，達成理想塑化狀態。

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不了解

可以添加增塑劑來降低聚氯乙烯玻璃化轉變溫度，減少低溫揮發性；也可以采用交聯改性增強分子間作用力。