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全自動電機裝配線的工藝流程一般都是根據客戶的產品及相關要求來定制生產的。常見的整套電機設備是由轉子段、組小段、組大段和馬達總裝設備組裝而成。每段常見的工序如下：
1.轉子段的工序有：鐵芯上料、繞線、點焊、壓線山、焗膠、動平衡修正、精車換向器、掃銅砂、CCD檢查換向器銅坑 、電樞性能檢查、入介子等。
2.組小段工序有：插頭沖壓、電刷片沖壓、組小、插頭組裝、碳精組裝、電刷片整形、電容組裝、焊錫等。
3.組大段工序有：磁石、彈弓、杯士（軸承）、點膠、焗干等 。
4.馬達總裝段工序有：轉子、組小、組大自動上料、三件組立、馬達檢測等 。
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電機自動裝配生產線工藝流程包括：零部件上料，如定子、轉子等；進行轉子入軸、繞線等加工；再將定子與轉子合裝；接著安裝端蓋、軸承等部件；之后進行接線、檢測，如電氣性能與機械性能檢測；***完成整機裝配，包裝下線。
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