在當今電動汽車和高性能電機驅動領域，扁線電機以其高效、高功率密度等優勢迅速崛起。其中，扁線電機定子制線成型機作為定子生產中的關鍵設備，其主要功能是將電能轉化為機械能輸出動力，是整個扁線電機定子組裝線上最為關鍵的設備之一。由于扁線電機定子的銅線繞組是扁粗銅線，無法像圓銅線那樣繞線成型定子線包，要通過制線成型機處理。扁銅線成型后插入定子鐵芯，經擴口、扭線、切平、焊接和浸漆等工藝組裝成成品電機定子。

『工藝介紹』

扁線電機定子制線成型機的工藝主要分為：漆皮線放料、校直去漆、2D/3D數控成型以及插線入中轉模。漆皮線卷料可與AGV對接，伺服進行放料，過程中需要***一定的張力方能將銅線校直。去皮可分為機械刮刀和激光去皮兩種。成型方式可分為模具沖壓和彈簧機成型兩種。該方案采用的是激光去皮和模具沖壓成型的方式。

『課題』

課題一：不同線成型的任意切換

課題二：送線與去皮無法同步進行，影響節拍

『解決方案』

課題（一）：不同線成型任意切換

早期成型工藝：通過在同一模具中先沖壓平面2D，再沖壓3D圓弧和臺階S彎，兩次連續動作完成扁銅線的成型模式。模具大且復雜，更換線型時需要更換對應模具。

解決措施：合利士采用高精度設備，通過伺服放線與皮帶線的送線方式，***控制線圈的上下和左右位置，確保線圈排列有序。同時，模具沖壓和校直直輪技術，可將傳統的二維平面成型轉變為三維立體結構，大大提高了扁線電機的生產效率。

課題（二）：連續送線，高速去皮

早期去皮工藝：利用機械刮刀或刀片對扁銅線表面的絕緣層進行刮削去除。容易導致去皮的精度和一致性較差，從而對扁線本體造成損傷。

解決措施：一體化定子制線成型機的激光去皮工序中，僅需約0.9-1s時間可完成對扁線的四個面進行去皮處理，確保去皮效果的一致性。同時，通過連續送線方式，實現了送線與去皮的同步進行，提高了生產節拍。

『控制系統』

設備控制主要由人機界面（觸摸屏）、可編程控制器PLC（或運動控制器）、通訊模塊、工控機、下位機軟件、上位機軟件等組成。這些組件共同協作，實現了對設備的高效、***控制。

『實現價值』

扁線電機定子成型速度2s/根（含插線）：連續送線和一體化制線成型機設備的使用，大大提高了扁銅線的成型速度，使得整機效率得到***提升。

不知道

選擇電機單機設備和全自動化生產線時，

1. ?靈活性與定制?：單機設備通常操作方便，可根據特定工序量身定制，適應多樣化生產需求。

2. ?成本效益?：相較于自動化產線，單機設備的采購和安裝成本***，適合中小企業。

3. ?模塊化設計?：設備采用模塊化設計，便于根據客戶需求進行配置和擴展。

不了解

這個真不清楚，需要咨詢專業人士。

不知道

不知道

好好學習天天向上

不知道

不大了解

不知道

不清楚