料管溫度太低 料管溫度太低時,融膠溫度低,勉強以高速成形時,殘余剪切應力大,又沒有足夠的時間將殘余應力釋放,容易翹曲。 提高料溫,翹曲減少。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區,從后往前的料溫設定應逐步提高,每往***區,增高6C。若有必要,有時,將噴嘴區或前區的料溫設定的和中區的一樣。CAE(如C-MOLD)模擬可以驗證不同料溫的適切性。

噴嘴溫度太低 塑料在料管內吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱,溫度逐漸升高。

不清楚

不懂呢

不知道呢

要改善注塑制品的翹曲問題，可以考慮以下幾個方面：

1. 優化注塑工藝參數：調整注塑機的溫度、壓力、注射速度和冷卻時間等工藝參數，以獲得更好的翹曲控制。合理的注塑工藝可以提供均勻的塑料流動和冷卻，減少翹曲的發生。

2. 設計合理的產品結構：在產品設計階段，考慮到材料的收縮和變形特性，盡量避免設計尺寸過大或過薄的部分。采用合適的壁厚和結構設計，以減少翹曲的可能性。

3. 使用合適的材料：選擇具有較低收縮率和較好穩定性的注塑材料。一些特殊的工程塑料，如玻纖增強材料或填充劑添加材料，可以提供更好的尺寸穩定性和抗翹曲性能。

4. 增加支撐或加固結構：對于容易翹曲的部分，在設計時可以增加支撐或加固結構，以增加剛性和穩定性。這可以通過增加肋骨、加強筋或增加填充物來實現。

5. 控制材料的溫度和濕度：對于一些對溫度和濕度敏感的材料，控制好材料的儲存和處理環境，避免材料受潮、過熱或過冷，以減少翹曲的風險。

6. 進行模具調整和優化：通過對注塑模具進行調整和優化，如增加冷卻通道、改善冷卻效果、調整模具釋放角度等，可以提高翹曲控制的能力。

以上是一些常見的方法，但具體應根據翹曲問題的特點和具體情況來進行分析和解決。如果問題較為復雜或困難，建議尋求專業的注塑工程師或技術人員的幫助，以獲得更準確和個性化的建議。