激光切割和焊接都是利用激光高能量密度的特性進(jìn)行加工，但其原理卻不同。激光切割是利用激光束對(duì)被加工材料進(jìn)行加熱，使其瞬間升溫并膨脹，最終產(chǎn)生熔化、汽化現(xiàn)象，借助運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到對(duì)材料進(jìn)行切割和剪切的目的。激光焊接則是利用激光束高能量密度熔化底材和填充材料，使二者迅速合并，形成牢固的連接。

激光焊接與切割在多個(gè)方面存在***的區(qū)別，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 應(yīng)用目的：激光焊接主要用于連接金屬，特別是在針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接時(shí)，能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等多種焊接方式。而激光切割則主要用于分割金屬產(chǎn)品，利用高能量密度的激光束加熱工件，使其迅速達(dá)到沸點(diǎn)并汽化，從而在材料上形成切口。

2. 功率與光束質(zhì)量：在相同厚度的金屬材料焊接與切割中，激光切割通常需要比焊接更高的功率，因?yàn)榍懈钸^程需要熔化甚至汽化金屬材料。同時(shí)，切割要求更小的光斑以實(shí)現(xiàn)精細(xì)切割，這也有助于提高功率密度，加快熔合和汽化過程。

3. 焦點(diǎn)位置：激光切割的焦點(diǎn)位置通常要低于激光焊接，因?yàn)榍懈钚枰獙?shí)現(xiàn)整個(gè)板厚的貫穿，而焊接則通常將焦點(diǎn)位置設(shè)在工件表面下大約所需熔深的1/4處。

4. 加工頭與設(shè)備：激光焊接通常使用準(zhǔn)直鏡頭或振鏡系統(tǒng)，而激光切割則采用專門的激光切割頭，并標(biāo)配切割噴嘴和切割氣/保護(hù)氣接頭。激光焊接頭裝在激光焊接機(jī)上，而激光切割頭則裝在激光切割機(jī)上。

綜上所述，激光焊接與切割在應(yīng)用目的、功率需求、光束質(zhì)量、焦點(diǎn)位置以及所使用的加工頭和設(shè)備等方面都存在明顯的區(qū)別。這些區(qū)別使得兩者在各自的應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮著獨(dú)特的作用。

焊接是融化后連城一體，切割是融化后吹掉，斷開

1、區(qū)別：是用來焊接金屬的，是用來切割工藝品的。 2、激光焊接機(jī)是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可***控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。激光焊接機(jī)是利用高能量的對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定。 3、激光切割利用高能量密度的加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到激光切割(3張) 了儲(chǔ)罐，越來越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè)，但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。